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球化退火炉
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球化退火炉主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具、量具、模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。
特点:
内桶采用进口sus309s耐热不锈钢制造,使用寿命长;
炉盖内顶部设计为流线型的圆顶,对气氛的阻力小;
导流座采用耐热不锈钢制成,承重力更强,使用寿命更长;导流座可单独拆装,维护保养更方便;
对流马达采用钟罩炉专用的密封电机,密封性,维护保养简单;对流风叶采用sus310s耐热不锈钢制成,寿命长。
强对流气氛循环设计(导流座’内桶‘对流桶’炉盖组成了一个的气氛内对流循环系统)
炉内温度的均匀性好(恒温60min后温差在±5℃以内),球化退火处理后线材的硬度均匀性良好。
采用氮气和甲醇分解气作为保护气氛,退火处理后线材无氧化皮。
强冷风机的使用,加快了工艺未端降温的温度,有效提高了生产效率。
电脑监控系统,可作温度历史曲线记录;工艺配方编写‘储存’调用;工作化面即时监控;可随时调阅历史工艺资料;可在电脑上直接控制超作。
配合红外线气体分析仪使用,自动控制炉内气氛的碳势。
自动控制系统主要电气元件均采用进口产品,如:plc可编程控制器(日本),微电脑温控表(日本),scr可控硅,续电器,接触器,无熔丝开关(台湾)。球化退火炉的自动化傻瓜式操作,可一次设定多达99组线材的球化退火工艺配方,每次操作只需要选择和线材对应的配方即可,不受人为因素的影响。球化退火炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等无氧化脱碳、球化组织均匀、冷塑性变形(如冲压、冷镦等)明显改善。使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求。
球化退火炉的主要性能特点:
井式结构;可以深埋地下,占地面积小,适应老厂技术改造。
装载量适中,每炉9~15吨左右,与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应,批量方便。
采用电加热,热处理过程实现自动化,热处理工艺可追溯。
炉衬全纤维结构,热效率明显提高,节能。
炉底安装强对流风机,炉温上下均匀性好,精度±5℃,实际达到±3℃。
采用保护气体,实现无氧化热处理,金属损耗少。
装填料等操作方便,可靠。

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